延長(zhǎng)模具使用壽命，既能節(jié)約設(shè)備使用成本、又能提高制件質(zhì)量以及改善模具的技術(shù)狀態(tài)，那么對(duì)于模具的合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)以及管理就要有所重視。在進(jìn)行注塑加工時(shí)，尤其應(yīng)該重視注塑模具的保養(yǎng)規(guī)程及管理規(guī)定。接下來(lái)小編結(jié)合我們成海機(jī)床多年的工作生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)給大家總結(jié)下模具的保養(yǎng)規(guī)程及管理規(guī)定。

一、每日例行檢查和維護(hù)

1、運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)

（1）是否有低壓鎖模保護(hù)。

（2）活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好。

（3）模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。

2、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)。

3、下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑。

4、下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄。

二、每季度理性檢查和維護(hù)

1、打開(kāi)模具，檢查內(nèi)部防銹效果，固定一段時(shí)間需要重新進(jìn)行防銹處理，長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油。

三、維修注意事項(xiàng)

1、維修人員必須為專業(yè)人員，非專業(yè)人員不經(jīng)專業(yè)維修人員允許不得自行拆解模具維修。

2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。

（1）進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

（2）型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

（3）產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。

四、注塑模具保養(yǎng)

1、生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

（1）須對(duì)模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，成海提示注意檢查是否有水路不通。

（2）需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運(yùn)動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢。

2、生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

（1）每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱.行位等部件，定期對(duì)其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次。

（2）清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。

（3）定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

（4）檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3、生產(chǎn)后模具的保養(yǎng)

停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。