要說加工中心的工序用途，金屬切削肯定會當(dāng)仁不讓的排在第一位。金屬切削是加工中心作業(yè)中使用最多的一項工序技術(shù)，對金屬切削技術(shù)的掌握直接衡量了加工中心的操機水平。小編整理了金屬切削方面的相關(guān)技巧和常用計算公式，希望您可以對金屬切削操作有著更深刻的了解和認(rèn)識。

切削力的來源主要有：車削外圈、銑削平面、刨削平面、鉆孔、磨削外圈。

基本概念

1.切削速度vc ：是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方切削用量的瞬時速度單位為m/min。切削速度對刀具耐用度影響最大，最好能使刀具在相對磨損最小的最佳切削速度下工作。

2.進給量f：在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(或單位時間內(nèi))，刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。進給量對刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下，可選較大的進給量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。

3.背吃刀量(切削深度)ap：待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。切削深度對刀具耐用度的影響最小，一般選用較大的切削深度，這樣不僅可以避免刀尖在硬化層內(nèi)切削，減小刀具磨損，還可增加刀刃工作長度，有利于散熱，一般取αp=1～5 mm。

切削速度計算公式

vc=π×D×N/1000，其中π為圓周率；D是車床工件直徑，銑床銑刀直徑；N為轉(zhuǎn)速；

若加工運動以旋轉(zhuǎn)加工為主，那么切削速度一般是最大線速度，計算公式為vc=π×d×n/1000×60.其中，d為工件或刀具直徑(mm)，n為工件或刀具轉(zhuǎn)速(r／min)。

不同材質(zhì)的切削用量推薦