VHMC500立臥兩用五面體加工中心標準規(guī)格
| 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
| 移動行程部分 | ||
| X軸行程 | mm | 1100 |
| Y軸行程 (Y1+Y2) | mm | 1000，臥600 |
| Z軸行程 (Z1+Z2) | mm | 600，臥1000 |
| 主軸端面到工作中心距離 | mm | 120-720 |
| 臥主軸中心到工作臺面距離 | mm | 0-600 |
| 工作臺部分 | ||
| 工作方式 | NC0.001°選配1°等分 | |
| 工作臺尺寸 | mm×mm | 500×500 |
| T型糟（寬度×數(shù)量×間距） | mm | 18×5×150 |
| 工作臺最大承重 | kg | 500 |
| 主軸部分 | ||
| 主軸馬達功率 | kw | 11/15 |
| 主軸最高轉速 | rpm | 8000 |
| 主軸錐度 | No. | BT40/150 |
| 移動速度 | ||
| X/Y1/Y2/Z快移速度 | m/min | 24/24/20/20 |
| 四軸進給速度 | mm/min | 1-10000 |
| 精度 | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 |
| 重復定位精度 | mm | 0.008 |
| 轉臺分度精度 | ±2〃(±1.5〃) | |
| 轉臺重復分度精度 | ±2〃(±1.5〃) | |
| 自動換刀部分TAC | ||
| 刀具型式 | BT40 | |
| 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 刀具最大直徑×重量×長度 | mm×kg×mm | D125×18×350 |
| 其它 | ||
| 機械重量 | kg | 11000 |
| 機器總功率 | KVA | 45 |
| 控制系統(tǒng)日本三菱M80--------------選配-驅動伺服電機30Nn(X/Y/Z) B軸20Nn | ||
| 外型尺寸(帶外罩全扳金) | mm | 4800×4000×3050 |
VHMC500立臥兩用五面體加工中心配置清單
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 供應廠家 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)日本三菱M80 | 1臺套 | 德國西門子/日本發(fā)那科/三菱/國產(chǎn)KND |
| 2 | 驅動系統(tǒng)、電機 | 1臺套 | 德國西門子/ 日本發(fā)那科/三菱/國產(chǎn)KND |
| 3 | 線性導軌 | 1臺套 | 臺灣上銀/銀泰HRG55/45型滾柱 |
| 4 | 滾珠絲桿 | 1臺套 | 臺灣上銀/銀泰4012研磨C3級 |
| 5 | 主軸二級齒輪變速箱 | 1臺套 | 選配 |
| 6 | 傳動聯(lián)軸器 | 1臺套 | 德國KRT公司技術產(chǎn)品 |
| 7 | 伸縮防護罩（X、Y、Z軸） | 1臺套 | 臺海 |
| 8 | 電器電纜拖鏈 | 1臺套 | 德國莫格爾公司技術產(chǎn)品 |
| 9 | 其它主要電器元件 | 1臺套 | 德國西門子/施耐德/德力西 |
| 10 | BT40圓盤式刀庫 | 2臺套 | 臺灣德速機械公司 |
| 11 | 主軸總成（含抓刀裝置） | 2臺套 | 臺灣羅翌/丹銓/臺大/德速 |
| 12 | 滾珠絲桿軸承 | 1臺套 | 日本NSK/Nachi |
| 13 | 回轉工作臺（數(shù)控） | 1臺套 | 臺灣 歐伯朗 |
VHMC500立臥兩用五面體加工中心介紹 1、 VHMC系列立/臥式加工中心是我公司自主研發(fā)具有國內領先水平的機床。
性能優(yōu)越，工件可在一次裝夾后五面體自動完成多個側面銑、鏜、鉸和攻絲等多種工序加工，使用該成海VHMC500立臥兩用加工中心可節(jié)省大量工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，確保工件加工一致性，提高生產(chǎn)效率。本機床適用于中小批量箱體類零件的機械加工，是國防工業(yè)、汽車、機械/機床制造業(yè)設備更新?lián)Q代的首選產(chǎn)品。2、主軸強性
主軸箱采用高剛性高速直結式主軸總成，主軸傳遞力恒功率范圍寬，主軸最大功率22KW，配套二級齒輪變速箱輸出扭矩可達1500NM。主軸、主軸箱采用恒溫控制，工作精度穩(wěn)定。3、高速度、高剛性、高精度、大扭矩、重切削
機床設有兩個自動螺旋排削器，分別配有大流量高壓噴頭，完全實現(xiàn)自動排屑。4、快速可靠自動換刀（ATC）[德速OEM工廠產(chǎn)品]
成海五面體加工中心采用液壓換刀，換刀平穩(wěn)，抓刀力大，最大刀具重量18kg。
刀庫可容納24把刀具
采用推送式刀庫，鉗式液壓機械手，刀庫容量大，占地面積小5、高剛性結構 優(yōu)良制造
應用計算機輔助設計（CAD）美國solid works設計軟件及有限分析/動態(tài)分析軟件系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結構設計。
成海VHMC500立臥兩用五面體加工中心所有大件采用封閉箱形結構，厚壁多筋，優(yōu)質灰鑄鐵樹脂砂型制造，經(jīng)多道應力消除工序，極具剛性（鑄件供應商是出口OEM工廠）。
成海VHMC500立臥兩用加工中心采用橫床身動立柱，T型布局，熱對稱、熱補償設計。3點定位平衡安裝式
機床三向導軌均采用德國技術臺灣上銀公司精密直線滾柱導軌，移動速度快，實現(xiàn)高速、高精度、重切削。微量進給精度高、精度保持性好（可保持精度8-10年。
我司立臥兩用加工中心高剛度導軌安裝基準面，并經(jīng)進口導軌磨床高精度磨削。
主軸錐孔淬火，工作臺面淬火擁有專有技術，保證硬度和精度的穩(wěn)定性。
三軸采用高精度滾珠絲杠與交流伺服電機直接傳動，預拉伸、消除間隙、精度佳。本機床設計工藝技術-參照國外先進立/臥式加工中心制造技術，實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度的可靠性，從而進一步提高了生產(chǎn)效率。6、輔助功能完善
三軸導軌，滾珠絲杠都設有不銹鋼防護裝置，刀庫設有手動換刀。
配備數(shù)控回轉工作臺，提高機床開動率，工作臺可手動旋轉，裝夾工件方便。
Z軸兩側設有兩個自動螺旋葉片排屑器，前部水箱上的鏈板式排屑器可迅速把切屑排到集屑車。7、完善的精度檢驗 定位精度高
我司五面體加工中心機床配置德國、日本等著名廠家的名牌配套件，確保整機品質。
加工零件精度和出廠精度用三坐標測量機和雙頻激光干涉儀檢測。
旋轉工作臺采用蝸輪蝸桿分度，鼠牙盤定位，定位精度高8、標準附件
墊鐵、地腳螺栓、10、機械特性
高剛性
機床總體布局為動立柱“T”型結構，基礎大件全部采用優(yōu)質灰鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，根據(jù)動力學分析進行合理布筋，保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力。三個直線坐標采用進口重載直線滾柱導軌副，承載能力大和抗扭曲能力強。滾珠絲杠采用預拉伸高精度絲杠，絲杠兩端固定支承。轉臺的中心軸承采用精密級滾動軸承并嚴格預緊，增大了進給系統(tǒng)的剛性。
高精度
成海VHMC500立臥兩用加工中心基礎大件的高剛性為機床具有良好的精度穩(wěn)定性提供了保證。同時機床的三個直線坐標和一個回轉坐標-(選配進口高精度光柵尺)，使該機床的定位精密和重復定位精度進一步提高；整體結構采用恒溫油箱對主軸進行恒溫冷卻，同時主軸前端的冷卻噴頭和全封閉護罩頂端的高壓噴淋噴頭對刀具，工件進行全方位冷卻，防止熱變形，保證高精度。11、成海VHMC500立臥兩用五面體加工中心特點
（1）機床采用定立柱式、橫床身、回轉工作臺結構，布局合理緊湊，占地面積少，吊裝運輸方便。
（2）基礎大件均采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝鑄造，數(shù)控化加工，精度穩(wěn)定性好。X、Y、Z三軸均采用進口直線滾柱重載規(guī)格導軌，承載和抗扭能力強，響應速度快，低速特性好。
（3）配有進口高速精密主軸，轉速高，輸出功率大，主軸最高轉速8000rpm，適應于高速精密加工。
（4）三軸伺服傳動優(yōu)化設計，雙向預拉伸定位，軸承雙面采用防塵密封，維修調整方便。
（5）帶可分度回轉工作臺，實現(xiàn)精確分度定位和分度加工。
（6）成海VHMC500立臥兩用加工中心環(huán)保型全封閉防護設計，XZ軸不銹鋼防護罩，Y軸不銹鋼鎧甲防護，排屑防護性能好。
（7）雙螺旋排屑及切屑液過濾，進口水泵，冷卻和排屑效果優(yōu)良。
（8）CNC采用最新控制系統(tǒng)，功能強大，性能可靠，操控方便。
典型應用場景：您的行業(yè)需求我們懂
| 行業(yè) | 加工零件 | 客戶案例 | 效益提升 |
|---|---|---|---|
| 汽車制造 | 發(fā)動機缸體、變速器殼體 | 浙江某汽配廠采購6臺，替代原進口設備 | 設備投資回報周期縮短至14個月 |
| 模具加工 | 注塑模、壓鑄模 | 蘇州模具企業(yè)用于5G通訊殼體模仁加工 | 表面粗糙度達Ra0.4μm，省去拋光工序 |
| 醫(yī)療器械 | 骨科植入物、手術器械 | 上海醫(yī)療設備商實現(xiàn)鈦合金件批量生產(chǎn) | 良品率從92%提升至98% |
| 航空航天 | 鋁合金框架、起落架部件 | 南京航空配件廠完成某型無人機結構件攻關 | 交期縮短40% |
為什么選擇成海VHMC500立臥兩用五面體加工中心
- 20+年技術沉淀：累計服務3200+機械加工企業(yè)，設備平均無故障時間（MTBF）超8000小時。
- 本地化服務網(wǎng)絡：江浙滬地區(qū)4小時響應，全國范圍48小時到位。
- 超長質保承諾：核心部件2年質保，終身成本價提供備件。
- 產(chǎn)品三高，社會責任：高精、高效、高標準的產(chǎn)品才是用戶需要的產(chǎn)品，我公司已通過ISO9001國際質量體系認證，承諾絕不為社會帶來垃圾產(chǎn)品。
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