1. 攻絲前的準(zhǔn)備工作

選擇合適的絲錐：根據(jù)要加工螺紋的規(guī)格（如M6、M8等）、精度要求和工件材料來挑選絲錐。對(duì)于普通碳鋼材料，高速鋼絲錐較為常用；如果是加工硬度較高的合金鋼等材料，可能需要使用硬質(zhì)合金絲錐。同時(shí)，要注意絲錐的精度等級(jí)，確保其牙型角、螺距等參數(shù)符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。

檢查和調(diào)整加工中心參數(shù)：

轉(zhuǎn)速設(shè)置：加工中心攻絲時(shí)的轉(zhuǎn)速要根據(jù)絲錐直徑、工件材料等來確定。一般而言，絲錐直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)越低。例如，攻制M8的普通碳鋼螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速可以設(shè)置在50 100r/min左右；攻制M12的螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速可降低至30 60r/min。轉(zhuǎn)速過高容易導(dǎo)致絲錐折斷，過低則會(huì)影響攻絲效率。

進(jìn)給量設(shè)置：攻絲時(shí)的進(jìn)給量主要由絲錐的螺距決定。例如，攻制螺距為1.25mm的螺紋，進(jìn)給量就應(yīng)該設(shè)置為1.25mm/r。這是因?yàn)榻z錐每旋轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)該前進(jìn)一個(gè)螺距的距離，以保證螺紋的正確成型。

工件裝夾與找正：將工件牢固地裝夾在加工中心的工作臺(tái)上。如果工件是平板狀，可以使用平口鉗進(jìn)行裝夾；對(duì)于圓柱形工件，可使用V形塊配合壓板裝夾。裝夾后要對(duì)工件進(jìn)行找正，確保要攻絲的孔的軸線與加工中心主軸的軸線重合，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不超過±0.1mm，以保證攻絲的垂直度。

2. 攻絲操作方法

使用剛性攻絲指令（以FANUC系統(tǒng)為例）：

編程設(shè)置：在數(shù)控編程中，使用剛性攻絲指令（如G84）。例如，假設(shè)要在一個(gè)已經(jīng)鉆好孔的工件上攻制M10 1.5（公稱直徑為10mm，螺距為1.5mm）的螺紋，孔的深度為20mm，編程代碼可能如下：

```

G90 G54 G00 X0 Y0 Z50; // 快速定位到安全高度，X0 Y0為孔的位置

G98 G84 X0 Y0 Z 20 R5 F150; // G98表示退刀到初始平面，G84是剛性攻絲指令，Z 20是攻絲深度，R5是安全距離（從安全平面下降到開始攻絲的距離），F(xiàn)150是進(jìn)給速度（F = 螺距×轉(zhuǎn)速，這里假設(shè)轉(zhuǎn)速為100r/min）

G80; // 取消攻絲循環(huán)

```

操作要點(diǎn)：在使用剛性攻絲指令時(shí)，加工中心的主軸和Z軸進(jìn)給是同步控制的，能夠保證絲錐按照設(shè)定的螺距精確地進(jìn)行攻絲。但需要注意的是，機(jī)床的控制系統(tǒng)要支持剛性攻絲功能，并且要正確設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，如絲錐的螺距補(bǔ)償?shù)取?/p>

使用浮動(dòng)攻絲夾頭（如果機(jī)床沒有剛性攻絲功能）：

夾頭安裝與調(diào)整：將浮動(dòng)攻絲夾頭安裝在加工中心的主軸上，然后把絲錐安裝在夾頭內(nèi)。浮動(dòng)攻絲夾頭可以在一定程度上補(bǔ)償絲錐和主軸之間的軸向偏差，防止絲錐折斷。安裝好后，要檢查夾頭的浮動(dòng)性能是否正常。

編程和操作：在編程時(shí)，要按照普通的鉆孔循環(huán)方式設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，但需要注意的是，進(jìn)給量的設(shè)置要考慮絲錐的螺距和浮動(dòng)夾頭的特性。例如，同樣是攻制M10 1.5的螺紋，由于使用了浮動(dòng)夾頭，可能需要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度和深度，以確保螺紋的質(zhì)量。在攻絲過程中，要密切觀察絲錐的狀態(tài)，因?yàn)楦?dòng)夾頭雖然能夠提供一定的補(bǔ)償，但如果軸向偏差過大或者其他因素導(dǎo)致攻絲異常，絲錐仍然可能折斷。

3. 攻絲后的檢查和注意事項(xiàng)

螺紋質(zhì)量檢查：攻絲完成后，要對(duì)螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查?？梢允褂寐菁y塞規(guī)（對(duì)于內(nèi)螺紋）或螺紋環(huán)規(guī)（對(duì)于外螺紋）來檢查螺紋的尺寸精度和形狀精度。螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)能夠順利通過螺紋，止規(guī)不能通過，則說明螺紋精度基本合格。同時(shí)，要檢查螺紋表面的粗糙度，若表面粗糙度過大，可能是絲錐磨損、轉(zhuǎn)速進(jìn)給不合適或者冷卻液使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

清理工作：攻絲后，要清理工件和加工中心工作臺(tái)上的切屑和冷卻液。切屑可能會(huì)殘留在螺紋孔內(nèi)，影響螺紋的裝配和使用，可用毛刷、壓縮空氣等工具將切屑清理干凈。同時(shí)，清理加工中心的主軸、工作臺(tái)等部件，去除冷卻液和切屑?xì)埩?，以保持加工中心的良好狀態(tài)。