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立式加工中心和臥式加工中心是最常見的加工中心分類。在加工行程相同的情況下立式加工中心不論從價格優(yōu)惠程度還是使用廣泛方面都優(yōu)于臥式加工中心。而臥式加工是一種可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工的高端數(shù)控機床，廣泛用于汽車、航天航空、軍工領(lǐng)域的各類復(fù)雜零件的機械加工，為不斷減小機床自身熱變形、提高機床加工精度，機床制造商一直致力于降低機床各部件的溫升和溫度差異，切屑作為機床加工過程中的最重要熱源，實現(xiàn)其快速排除機床是解決上述問題的關(guān)鍵，通過不同的底座結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切屑快速排除機床是最重要的方法。成海小編總結(jié)現(xiàn)有的臥式加工中心底座，有2種結(jié)構(gòu)：

第一種（如圖 1）底座結(jié)構(gòu) ：在底座（1）的 Z 軸驅(qū)動（4）兩側(cè)，開 2 個貫穿整個底座的方腔（2）（3），將螺旋排屑器（5）（6）置于方腔中，這一結(jié)構(gòu)，落屑和排屑空間小，切削熱在狹窄的排屑通道內(nèi)，通過各金屬件向底座傳導(dǎo)，且不利于超大流量冷卻的切削液回流。

第二種（如圖2）底座結(jié)構(gòu)：在底座（1）后部的加工側(cè)，設(shè)置一個半截大空腔（2），將加寬的鏈板排屑器（5）置于空腔（2）內(nèi)。在底座（1）前部的非加工側(cè)，采用2個螺旋排屑器（3）（4），將非加工側(cè)飛濺的零星切屑導(dǎo)入鏈板排屑器（5），這一結(jié)構(gòu)，相比第一種結(jié)構(gòu)，提升了機床排屑能力，實現(xiàn)了加工側(cè)切屑和切削液的迅速排除底座，但是，其多個排屑器組合和底座（1）內(nèi)部的前后階梯設(shè)計，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和機床防護設(shè)計、制造和后期維護的難度，非加工側(cè)，飛濺的切屑仍然會將切削熱通過排屑器等金屬零件向底座傳導(dǎo)。

臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)

包括：X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z 軸驅(qū)動、Z 軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器。臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)阻斷切削熱向底座的傳導(dǎo)和超大流量切削液的快速回流，降低了機床加工過程中底座的溫升和與其它部件的溫度差異，減小了底座熱變形，保證了機床加工精度。

設(shè)計目的

本技術(shù)是提供：一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通過氣動方式實現(xiàn)刀架的鎖緊和松開，通過伺服電機和同步帶輪實現(xiàn)刀架的準確換刀，具有可靠性能高、定位精確、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)位速度快、噪音小，價格低廉等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是：

其包括：X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z軸驅(qū)動、Z軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器。

所述第二橫撐到所述X軸底座之間的區(qū)域為加工側(cè)區(qū)域，所述第二橫撐到所述Z軸底座底部之間的區(qū)域為非加工側(cè)區(qū)域，所述第一橫撐與所述X軸底座之間和所述第一橫撐與所述第二橫撐之間設(shè)置有所述加工側(cè)落屑通道，所述第三橫撐與所述Z軸底座底部之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道。