金屬切削液是加工中心的作業(yè)過程中的重要介質(zhì)，潤滑和冷卻是它最主要的作用，其次還有清洗、排屑、防銹等功能。近年來的小型加工中心主軸都具有了中心出水功能，更方便切削過程中金屬切削液的使用。而小型加工中心的切削過程更加緊湊，潤滑和冷卻功能是必不可少的，切削液在小型加工中心切削過程中是必須要使用的。

小型加工中心的“小”，不是單單指外形和占地面積小，還包括加工行程和加工范圍。在了解小型加工中心的設(shè)備特點(diǎn)后以后，我們就可以結(jié)合切削液的性能來進(jìn)行自主選擇。

切削液最主要的功能之一是潤滑

小型加工中心在切削的過程中會產(chǎn)生較大的切削力以及相對運(yùn)動。從而使刀具，工件表面與切屑之間產(chǎn)生較大的摩擦。這種高速的摩擦?xí)a(chǎn)生較大的熱量并加劇刀具的磨損和造成工件表面精度不良的現(xiàn)象，因此會降低加工效率。而在加工過程中添加使用金屬切削液可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。

切削液的冷卻作用也不可忽視

金屬切削液也俗稱“冷卻液”。小型加工中心在切削和摩擦雙重壓力下產(chǎn)生大量的熱量不可避免。熱量如果不能及時消除，會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，縮短了刀具的使用壽命，并影響工件的表面精度。而經(jīng)過切削液的快速沖洗可以對加工工件表面不斷降溫，消除摩擦熱量，降低刀具和工件的溫度。提高加工件的表面精度和機(jī)械的加工效率。
金屬切削液除以上的兩大重點(diǎn)功能外，還要具有防泡沫化、抗菌、防止和空氣接觸等功能。不同的機(jī)械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，需要我們再了解性能以后進(jìn)行比對使用才能讓金屬切削液發(fā)揮最大的效能。