加工中心是一種功能比較齊全的數(shù)控機(jī)床，具有多種工藝手段，在各種行業(yè)的加工作業(yè)中都起到了非常重要的生產(chǎn)作用。隨著加工中心市場(chǎng)的飛速發(fā)展，設(shè)備的正確操作步驟也越來(lái)越被重視。下面就來(lái)給大家梳理一下加工中心的七步作業(yè)流程，對(duì)比一下你的日常操作是否規(guī)范呢。

一、開機(jī)準(zhǔn)備

每次開機(jī)或者是在機(jī)床急停復(fù)位后，都要先將機(jī)床回零，然后再進(jìn)行下一步操作，這樣才能夠保證之后的加工作業(yè)有一個(gè)基準(zhǔn)位置，使零件加工數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，有效提高整體加工精度和加工標(biāo)準(zhǔn)。

二、裝夾工件

裝夾工件時(shí)也要進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備工作，必須先清潔好機(jī)床工作臺(tái)和被加工零件各個(gè)面的衛(wèi)生，不能存在油污、污漬以及表面毛刺，以免影響作業(yè)。裝夾擺放要根據(jù)編程操作，并對(duì)工件基準(zhǔn)面拉表核對(duì)，確保誤差不超差。

三、工件碰數(shù)

利用工件碰數(shù)頭可以確定加工參考零位，主要方式有光電式和機(jī)械式兩種，碰數(shù)方法又可以分為分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)，具體使用可以根據(jù)加工要求進(jìn)行選擇，操作時(shí)要注意認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

四、根據(jù)編程選擇刀具

加工中心和普通機(jī)床最大的區(qū)別，就是擁有自動(dòng)交換刀具的功能，在確定加工編程后，根據(jù)所需要的加工工藝選擇合適的刀具安裝，并進(jìn)行模擬操作，避免撞刀撞機(jī)等事故的發(fā)生，減少生產(chǎn)成本。

五、設(shè)定加工參數(shù)

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不正確會(huì)引發(fā)報(bào)警裝置，同時(shí)也會(huì)造成工作臺(tái)不能歸零、位置顯示值錯(cuò)誤等故障，因此在設(shè)定加工參數(shù)時(shí)要格外注意，避免因馬虎錯(cuò)漏造成加工故障，影響整個(gè)生產(chǎn)流程。

六、開機(jī)加工

準(zhǔn)備工作完成后就可以開機(jī)加工了，加工時(shí)先將進(jìn)給速度調(diào)至最小，單節(jié)執(zhí)行，在定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)操作員必須集中精神，注意觀察，出現(xiàn)問題立即按下停止鍵，沒有問題再慢慢加大進(jìn)給速度，進(jìn)行正常加工操作。

七、工人自檢

操作員在進(jìn)行加工前對(duì)工藝內(nèi)容要有一個(gè)完整的認(rèn)知，粗加工完成后及時(shí)自檢，以便對(duì)誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，沒有問題后再進(jìn)行下一步的精加工，精加工后再次自檢，確保無(wú)誤后送至檢驗(yàn)處進(jìn)行專檢，一個(gè)部件的加工才算徹底完成。