加工中心不管應(yīng)用于哪一領(lǐng)域，進(jìn)行什么樣的零件加工，其精度都會(huì)對(duì)最終的成品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。為了能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，工程師們對(duì)于加工中心的精度問(wèn)題也做了很多的研究。那對(duì)于普通企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)確判斷出一臺(tái)加工中心的精度水平呢？其實(shí)從以下四點(diǎn)入手了解就可以。

試件的定位

試件時(shí)將定位設(shè)置在X軸的中間位置，沿Y軸和Z軸上適合試件和夾具定位的位置處放置，同時(shí)也要注意刀具長(zhǎng)度，滿足作業(yè)正常運(yùn)行。如果是特殊加工，需對(duì)試件定位有特定要求的話，則要和制造商進(jìn)行溝通，將具體要求寫(xiě)到協(xié)議中。

試件的固定

將試件安裝到專(zhuān)用夾具上，方便操作，也能保持刀具和夾具的穩(wěn)定性。操作時(shí)注意檢驗(yàn)試件安裝表面和夾具夾持面的平行度，夾持方法的選用和固件工具對(duì)刀具作業(yè)也有著關(guān)鍵作用，因此一般會(huì)選擇埋頭螺釘來(lái)固定試件，以免刀具和螺釘發(fā)生沖突。

試件的材料、刀具和切削參數(shù)

這三種屬性的選擇，一般都是用戶和制造商進(jìn)行商議后， 準(zhǔn)確填入?yún)f(xié)議中，直接選取制造的，材料和刀具要根據(jù)被加工零件的特性來(lái)進(jìn)行選擇，切削參數(shù)則會(huì)有相對(duì)應(yīng)的參考數(shù)值：切削速度（鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min），進(jìn)給量約為（0.05~0.10）mm/齒，切削深度（所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm）。

試件的尺寸

試件可以在切削試驗(yàn)中是反復(fù)使用的，不過(guò)要保證其規(guī)格在標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸10%以內(nèi)。而且當(dāng)試件再次使用時(shí)，需要在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，進(jìn)行一次薄層切削處理，以清理所有的表面，然后再進(jìn)行測(cè)試，確保能夠如實(shí)反映加工中心的切削精度。

機(jī)床精度是一個(gè)很復(fù)雜的事情，除了在選擇前留心謹(jǐn)慎外，正式投入使用后也有很多需要注意的地方，各部件之間配合運(yùn)作，盡量減少不必要的損壞，這樣才能有效保養(yǎng)加工設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命，提高加工精度。