順銑和逆襲是加工中心的刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向的不同而產(chǎn)生的加工方式。刀具的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向一致叫順銑，旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向不一致叫逆銑。順銑逆銑看似簡(jiǎn)單，選擇起來卻并不容易，它跟刀具的使用壽命、磨損度和工件的產(chǎn)品精度息息相關(guān)。因此要根據(jù)實(shí)際的加工情況來區(qū)別對(duì)待。

加工中心在刀具切削金屬是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。切削層在主切削刃和刀面的旋轉(zhuǎn)壓力的作用下發(fā)生剪切滑移和變形，這影響著切削加工的穩(wěn)定性和工件的表面質(zhì)量。順銑和逆銑由于切屑厚度的不同變化，也直接影響著切屑的塑性變形。

順銑開始時(shí)切屑的厚度一般設(shè)置為最大值，這樣切出的厚度和切屑變形小，切削力是壓向工件的。我們使用順銑時(shí)，會(huì)獲得良好的工件表面質(zhì)量。因?yàn)轫樸姷暮蟮睹婺p較小，具有機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。適用于在較好的切削條件下的高合金鋼的加工。

逆銑要把工件完全夾緊，否則會(huì)有提起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。逆銑的切屑厚度為0，在切削過程中切屑的厚度逐步增大到最大值。逆洗會(huì)造成刀具擠刀，彈刀的副作用，后刀面磨損加快也會(huì)降低刀片的耐用度。在加工高鋼合金的過程中易產(chǎn)生表面硬化和表面質(zhì)量不理想的狀況。

總體來說，順銑的工具壽命較長，加工表面粗糙度較好。但是防震效果和切屑排除性能較差。而逆襲的工具壽命短，加工表面粗糙度差，但防震效果和切屑排除性較好。工件的具體加工時(shí)要感覺實(shí)際情況來定制加工方案，這樣才能把順銑和逆銑的功能發(fā)揮極致。