一次完整的數(shù)控加工作業(yè)是由事前、事中、事后三部分組成，加工中心也是如此。加工中心的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在數(shù)控性能方面，完備的作業(yè)指南是保證高效加工的關(guān)鍵，也是確保安全生產(chǎn)，做好機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。

加工中心通電后應(yīng)該注意以下方面：

1.檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。工作臺(tái)臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

2.檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有需要手動(dòng)潤(rùn)滑的部位，要優(yōu)先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

3.各坐標(biāo)手動(dòng)回參考點(diǎn)，假設(shè)X軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將X軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置。

4.NC程序輸入完畢后，再加工前要仔細(xì)校對(duì)、確保無(wú)誤。要檢查的方面包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。

加工過(guò)程中要注意:

1.在進(jìn)行高精密工件成型加工時(shí)，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3µm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)。

2.無(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切。

3.試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

4.對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。如鏜孔時(shí)，可由大到小，邊試切邊修改。

加工結(jié)束后的細(xì)節(jié)尤其不能忽視：

1.全批工件加工完畢后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值是否完全一致；在刀具重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在對(duì)刀儀上重新對(duì)刀，可有效減小刀具磨損對(duì)加工工件影響；為下次加工最好準(zhǔn)備。

2.從刀庫(kù)中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)入庫(kù)。磁盤(pán)與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫(kù)；

3.卸下夾具，應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；并將各坐標(biāo)軸停在中間位置；

4.關(guān)機(jī)，按操作面板上之電源斷開(kāi)按鈕。

以上是一次完整的數(shù)控加工需要注意的細(xì)節(jié)要點(diǎn)。只有在加工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行才能將設(shè)備維持在高準(zhǔn)精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。