切削振動是機床加工時無法避免的狀況，它是指在產(chǎn)生切削加工的時候產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。

其實合理的切削振動對加工質(zhì)量影響并不大。但是切削振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，如果振動可能會超過100μm，此時刀具或工件會有松脫的危險。100μm常被視為判斷切削振動是否合理的標準。切削振動振幅超過100μm不能再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。因此要把切削振動限制在合理范圍之內(nèi)。

解決切削振動可考慮的方法

合理安排走刀路徑

合理安排走刀路徑對切削加工來說非常重要，銑削根據(jù)方向的正反可以分為順銑和逆銑。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。現(xiàn)在的銑削設(shè)備，如數(shù)控銑床、立式加工中心都安裝滾珠或滾柱絲杠，這對于消除切削加工過程的振動大有幫助。

進行合理切削

數(shù)控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常采用插銑方式。數(shù)控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀。此外，使用正前角和大后角的刀片并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角最小，切削輕快。

同時，使用鋒利的刀片可以降低數(shù)控銑床的切削力，刀具的及時磨修以及加工環(huán)境地面的平穩(wěn)都是不能忽略的加工條件。