曲面加工對于加工中心來說，不論是編程還是實際操作都是難點，也是考驗金屬切削技術(shù)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。小編給大家推薦一種方程曲線的切削加工，希望可以幫助您再遇到曲面加工時多一種操作思路和解決辦法。在實際的金屬切削加工中，會經(jīng)常遇到工件輪廓是某種曲面的情況，此時可以編寫宏程序完成曲面的加工。
首先要合理安排曲線切削加工的走刀路線，注意下面幾個方面：
1.粗加工：應(yīng)根據(jù)毛坯的情況選用合理的走刀路線。
2.精加工：一般應(yīng)采用仿形加工，即半精車、精車各一次。
3.對棒料、外圓切削，應(yīng)采用類似G71的走刀路線；
4.對盤料，應(yīng)采用類似G72的走刀路線；
5.對內(nèi)孔加工，選用類似G72的走刀路線較好，此時鏜刀桿可粗一些，易保證加工質(zhì)量。
我們以橢圓輪廓為例詳細講解一下方程曲線的切削方法。
對橢圓輪廓，其方程有兩種形式。粗加工，采用G71/G72走刀方式時，用直角坐標(biāo)方程比較方便；而精加工(仿形加工)用極坐標(biāo)方程比較方便。
加工下圖所示橢圓輪廓，棒料Φ45，編程零點放在工件右端面，可參考編程如下：
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%200 |
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G50 X100 Z200; |
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T0101; |
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G95 G0 X41 Z2 M03 S800; |
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G1 Z-100 F0.3; |
粗加工開始 |
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G0 X42; |
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Z2; |
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#1=20*20*4; |
4a2 |
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#2=60; |
b |
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#3=35 ; |
X初值(直徑值) |
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WHILE[ #3 GE 0] DO1; |
粗加工控制 |
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#4=#2*SQRT[1-#3*#3/#1]; |
Z |
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G0 X[#3+1] ； |
進刀 |
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G1 Z[#4-60+0.2] F0.3; |
切削 |
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G0 U1; |
退刀 |
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Z2; |
返回 |
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#3=#3-7; |
下一刀切削直徑 |
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END1; |
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#10=0.8； |
x向精加工余量 |
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#11=0.1; |
z向精加工余量 |
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WHILE[ #10 LE 0] DO1; |
半精、精加工控制 |
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G0 X0 S1500; |
進刀，準備精加工 |
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#20=0 ; |
角度初值 |
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WHILE [#20 LE 90] DO2; |
曲線加工 |
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#3=2*20*SIN[#20]; |
X |
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#4=60*COS[#20]; |
Z |
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G1 X[#3+#10] Z[#4+#11] F0.1; |
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#20=#20+1; |
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| END2 | |
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G1 Z-100; |
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G0 X45 Z2; |
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#10=#10-0.8; |
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#11=#11-0.1; |
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END1; |
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G0 X100 Z200 T0100; |
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M30; |
以上是橢圓加工的完整編程，小編主要是想給大家介紹一種方程曲線切削加工思路，希望可以對大家有所幫助，如果您對加工中心還有采購需求也和或者在加工工方面存在技術(shù)難題歡也迎您許與我們聯(lián)系，成海機床將是您加工中心事業(yè)上永遠的伙伴。
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