不可否認(rèn)，進(jìn)口加工中心配置、性能、精度要優(yōu)于國(guó)產(chǎn)加工中心，同樣價(jià)格也是不菲。我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程比起發(fā)達(dá)國(guó)家起步晚，但可喜的是追趕步伐大，追趕速度快。拿加工中心來(lái)說(shuō)，瑞士、美國(guó)、英國(guó)、日本的加工中心是先進(jìn)梯隊(duì)的代表，而近幾年來(lái)，我們國(guó)產(chǎn)的加工中心技術(shù)日臻基本，應(yīng)用日益廣泛，拿復(fù)雜的深孔加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)加工中心技術(shù)已經(jīng)走向成熟。接下來(lái)小編就給各位看官大人做個(gè)詳細(xì)的匯報(bào)吧。

復(fù)雜的深孔加工變得越來(lái)越富有挑戰(zhàn)性。零件通常需要具有更多的特征，例如非常小的孔、內(nèi)腔、不同的孔徑、輪廓、凹槽、螺紋及不同的孔方向。要高效地完成此類公差很小的孔的加工，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)資源，而且需要良好的研發(fā) 能力和應(yīng)用設(shè)備，并要實(shí)質(zhì)性地參與到客戶的加工過(guò)程中去。而國(guó)產(chǎn)加工中心已經(jīng)具備完善的操作方法和解決途徑。

深孔加工（DHM）

深孔加工是由滿足現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域。許多不同的行業(yè)都會(huì)涉及到深孔加工，但應(yīng)用最廣泛的是能源業(yè)和航空航天業(yè)。起初有些深孔零件特征看似很難實(shí)現(xiàn)，但由專家設(shè)計(jì)的非標(biāo)刀具解決方案除了能解決加工問(wèn)題，也能確保高效率和無(wú)差錯(cuò)地進(jìn)行深孔加工。

現(xiàn)在對(duì)復(fù)雜孔的需求不斷增長(zhǎng)，并且迫切需要縮短加工時(shí)間，這樣就促進(jìn)了現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展。 數(shù)十年來(lái)，深孔鉆削都是一種采用硬質(zhì)合金刀具的高效加工方法，但孔底鏜削的瓶頸已日益凸顯。 現(xiàn)在，該加工領(lǐng)域取得成功通?；跇?biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)刀具的混合使用，其設(shè)計(jì)將經(jīng)驗(yàn)融入訂制深孔加工刀具中。該種刀具配有加長(zhǎng)的高精度刀柄，帶具有支撐功能和集成式鉸刀，再結(jié)合使用最新的切削刃槽形和刀片材質(zhì)以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質(zhì)量加工。

非標(biāo)準(zhǔn)刀具深孔加工解決方案

深孔鉆削

在深孔鉆削中，1mm以下的小直 徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成；對(duì)于15mm 及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭；而對(duì)于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，從而實(shí)現(xiàn)非常高效的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了 使用訂制刀具的新可能性。 當(dāng)孔深超過(guò) 10 倍孔徑時(shí)，加工 出的孔一般很深?？咨钸_(dá)300倍徑時(shí) 就需要專門的技術(shù)，并采用單管鉆頭 或雙管鉆頭進(jìn)行鉆削。在加工至這 些孔底部的漫長(zhǎng)過(guò)程中，需要使用正確的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及合適的 切削刃才能完成內(nèi)腔、凹槽、螺紋和 型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重 要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要， 現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也 發(fā)展很快， 其中就包括在該領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)更高性能的高品質(zhì)刀具的開發(fā)。

加工工藝的新智造

現(xiàn)在的制造要求需要完全不同于深孔鉆削（然后進(jìn)行后續(xù)的單刃鏜削工序，該工序通常需要在其它機(jī)床上完成）的深孔加工解決方案。即使在多任務(wù)機(jī)床上，單次裝夾也需要這種方法。例如，加工幾米深的孔，其孔徑約 100mm，必須一端有螺紋，并且深入到孔中的內(nèi)腔具有較大直徑。

通常，當(dāng)鉆削完成時(shí)，在將零件移至 車床上后，隨后通過(guò)鏜削工序?qū)⑦@些 特征添加到孔中。在目前的深孔加工中，一把刀具即可加工后續(xù)的多道工序，并且不受機(jī)床調(diào)整的限制。這 種新刀具技術(shù)拓寬了刀具的操作性 能，從而能夠在更小的有限范圍內(nèi)更 高效地加工出要求嚴(yán)苛的零件。

實(shí)例

采用深孔加工技術(shù)進(jìn)行高效加 工的一個(gè)例子是石油勘探零件的加 工。此類零件約2.5m長(zhǎng)，具有一些復(fù) 雜的特征，公差要求小。要獲得小公 差和優(yōu)良的表面質(zhì)量，采用的刀具解 決方案首先要鉆削一個(gè)直徑為90mm 的孔，然后采用浮動(dòng)鉸刀進(jìn)行精加 工。然后，在 1.5m 的深度，通過(guò)擴(kuò)孔 和鉸削得到115 mm 直徑的孔。在另 一分隔段部分，大約在中途進(jìn)入孔， 然后也進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸削，并通過(guò)倒角 完成加工。最后，可通過(guò)鏜削和擴(kuò)孔 形成兩個(gè)帶倒角的內(nèi)腔，也可通過(guò)磨 削獲得最終成品尺寸。

提高生產(chǎn)效率

不同于多工序裝夾，采用深孔加 工技術(shù)在大批量生產(chǎn)時(shí)也能獲得生 產(chǎn)效率的提升。切削時(shí)間縮短80% 不足為奇。其中一個(gè)關(guān)于性能的案 例是刀具和刀片設(shè)計(jì)方面的專有技術(shù)能夠盡可能提高切削刃負(fù)載安全 性。在最佳的刀片數(shù)量上平衡負(fù)載 并優(yōu)化切削作用，允許采用更高的穿 透率，從而縮短加工時(shí)間。在精度方 面，小公差是深孔加工的專長(zhǎng)，其中 70% 的孔具有同心度，典型的公差為 0.2mm，直徑公差為20μm。 正確的切屑形狀和大小以及有 效的排屑對(duì)于成功的深孔加工（深孔鉆削）至關(guān)重要。因此，符合要求的 冷卻液和斷屑控制就非常重要。這 里所用的現(xiàn)代刀具是目前可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也是高 壓冷卻技術(shù)的一部分?？煽康那行?控制是刀片槽形發(fā)展不可或缺的一部分，其開發(fā)方向是限制連續(xù)的切屑 形成和解決難加工材料的斷屑問(wèn)題。

在許多情況下，難加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的斷屑控制，而且對(duì)于刀具材料的要求也很高。對(duì)于可預(yù)期的刀具壽命和基準(zhǔn)切削參數(shù)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代刀片材質(zhì)至關(guān)重要，在切削不銹鋼、鈦合金和高 溫合金時(shí)此類材質(zhì)具有很出色的性能。

偏離中心線的深孔

孔鉆削時(shí)對(duì)刀具和應(yīng)用專有技 術(shù)要求很高的另一個(gè)示例就是加工 發(fā)電站的巨大發(fā)電機(jī)軸中非常深 的孔。在這種情況下，發(fā)電業(yè)專家 Generpro公司必須以與軸中心線不 對(duì)稱的方式加工 90t 的鍛鋼零件，其 中孔深接近 5.5m，直徑超過(guò) 100mm。 此類深孔必須偏離一定角度進(jìn)行鉆 削，并且退出時(shí)位置公差須在 8mm以內(nèi)。

對(duì)于孔鉆削應(yīng)用而言，鉆削方 向、斷屑和排屑以及在預(yù)加工軸中絕無(wú)廢品產(chǎn)生是至關(guān)重要的。該工具解決方案包括一個(gè)訂制鉆頭和一個(gè)新型支撐板。在發(fā)電機(jī)軸上應(yīng)用之前需進(jìn)行鉆削測(cè)試，其結(jié)果證實(shí)更高 效、更可靠，并且退出位置在目標(biāo)值 2.5mm以內(nèi)。在許多情況下采用現(xiàn)代孔加工技術(shù)表明加工時(shí)間大大縮短—從多個(gè)小時(shí)縮短至不足1h，并且使很多具有復(fù)雜特征的零件也具有可加工性。

現(xiàn)如今國(guó)產(chǎn)加工中心已經(jīng)在深孔加工領(lǐng)域取得了巨大成功，打破了進(jìn)口加工中心的壟斷。我們也有理由相信，伴隨著中國(guó)智造的崛起和大國(guó)工匠的辛勤付出，加工中心的明天會(huì)更好。成海數(shù)控可根據(jù)客戶實(shí)際需求配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，采用臺(tái)灣刀庫(kù)技術(shù)，有著完善的售后服務(wù)，如果您對(duì)加工中心有需要，歡迎與我們聯(lián)系，成海數(shù)控將竭誠(chéng)為您服務(wù)。