加工中心精度是衡量加工中心性能的一大關(guān)鍵。加工精度是直接影響加工中心加工工件的質(zhì)量，拋開工件本身材質(zhì)質(zhì)量不談，加工精度越好，所加工出來的工件質(zhì)量肯定就越好。一臺(tái)加工中心加工精度主要是看兩個(gè)方面，一個(gè)是定位精度，另一個(gè)是重復(fù)定位精度。這兩個(gè)參數(shù)是衡量一臺(tái)加工中心精密性如何的最基本參數(shù)。那么如此重要的參數(shù)應(yīng)該如何檢驗(yàn)?zāi)?？小編給大家出幾招，輕松搞定加工中心的精度檢驗(yàn)。

（一）、試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

（二）、試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。

2、進(jìn)給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

參展中的成海CHV855高精度加工中心

（四）、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。

加工中心雖然集油、氣、電一體，元器件錯(cuò)綜復(fù)雜，但只要操作得當(dāng)，檢驗(yàn)步驟合理規(guī)范，日常的維護(hù)我們完全可以自己完成。成海數(shù)控可根據(jù)客戶實(shí)際需求配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，采用臺(tái)灣刀庫(kù)技術(shù)，有著完善的售后服務(wù)，如果您對(duì)加工中心有需要，歡迎與我們聯(lián)系，成海數(shù)控將竭誠(chéng)為您服務(wù)。