近年來(lái)我國(guó)的加工中心生產(chǎn)量居于世界領(lǐng)先地位，但是生產(chǎn)大國(guó)和制造強(qiáng)國(guó)之間畢竟不可同日而語(yǔ)，存在著不少差距。德國(guó)、日本一直是機(jī)器設(shè)備強(qiáng)國(guó)，拿我們的加工中心設(shè)備來(lái)說(shuō)德國(guó)和日本的品牌和技術(shù)基本代表了當(dāng)前行業(yè)的核心水平。馬扎克、大隈、德瑪吉是最為熱賣(mài)的進(jìn)口品牌。而配備了發(fā)那科、三菱、西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)加工中心也標(biāo)志著具有更為優(yōu)秀的性能。中國(guó)的數(shù)控技術(shù)得到了飛速發(fā)展和提升，要想成為數(shù)控設(shè)備制造強(qiáng)國(guó)，還有許多值得我們學(xué)習(xí)和探討的地方。

注重學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備、吸收最新的科技成果、補(bǔ)齊自身的行業(yè)短板。

建國(guó)后我國(guó)的機(jī)床行業(yè)才得以發(fā)展，幾十年間不斷學(xué)習(xí)探索已經(jīng)取得了不小的成就，但在數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)上依然存在欠缺，日本已經(jīng)成為機(jī)床技術(shù)出口大國(guó)，仍然每年都進(jìn)口歐美先進(jìn)設(shè)備，引進(jìn)歐美先進(jìn)技術(shù)。不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)升級(jí)，也正是如此發(fā)那科系統(tǒng)也成為最優(yōu)秀的數(shù)控系統(tǒng)之一。

注重人才的培養(yǎng)，人才決定了行業(yè)的發(fā)展未來(lái)。

目前我國(guó)加工中心行業(yè)的從業(yè)者大致分為三類(lèi)。第一類(lèi)為普通操機(jī)工調(diào)機(jī)員把機(jī)器調(diào)試完畢后，只需裝夾按啟動(dòng)鍵完成作業(yè)。第二類(lèi)為調(diào)試人員，具備一定的機(jī)械常識(shí)和數(shù)控知識(shí)，編程師傅出程序圖和刀單，然后根據(jù)要求做出相應(yīng)的工裝，夾具。第三類(lèi)是老師傅級(jí)別除了操機(jī)、調(diào)試以外還需要編程，對(duì)于所有復(fù)雜零件，能夠給出相應(yīng)的加工方法，并且快速有效地加工出來(lái)。要重視整個(gè)對(duì)行業(yè)的人才的培養(yǎng)，建立了非常完善的教育制度和人才培養(yǎng)制度。

致力于研發(fā)和創(chuàng)新

我們?cè)谂渲眉庸ぶ行臅r(shí)可以了解到日本和德國(guó)的核心技術(shù)產(chǎn)品更新迭代非常之快。日本加工中心的定位進(jìn)度和重復(fù)定位精度居于世界領(lǐng)先地位。舉例來(lái)說(shuō)，日本頂尖的精度科技性能可達(dá)到了30nm部件形成精度和1nm級(jí)ra表面粗糙度，但是這種技術(shù)的造價(jià)成本高昂，應(yīng)用場(chǎng)景并不廣泛，但仍然在孜孜不倦地對(duì)極限精度進(jìn)行探究和創(chuàng)新。

機(jī)床作為工業(yè)之母重要性不言而喻。我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域還需要進(jìn)一步發(fā)展，只有如此完美的加工中心效能設(shè)備才能獲得提升。