說起精度為代表的機床，我們總是容易想到加工中心。高精度下的高速切削既然是加工中心的一大賣點，那么如果精度出了問題應(yīng)該怎么辦？如何準(zhǔn)確判斷一臺加工中心的精度呢？

保證加工中心精度應(yīng)考慮的因素

立式加工中心的試件定位

試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。

試件的固定

試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

材料、刀具和切削參數(shù)

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，具體參數(shù)建議為：常用的鑄鐵件切削速度約為50m/min；鋁件約為300m/min。進(jìn)給量約為（0.05~0.10）mm/齒。切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。

從這四個方面考慮設(shè)備精度是加工前的必要步驟，也是保證高精高效加工的關(guān)鍵一環(huán)。