數(shù)控加工中心在切削時(shí)，會(huì)在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過(guò)切的現(xiàn)象。此現(xiàn)象若無(wú)法得到改觀必然會(huì)影響訂單加工質(zhì)量。為了保證高效高精的完成加工任務(wù)，作為數(shù)控加工中心的操作人員應(yīng)該從加工原理上清楚彈刀的原因從而避免這一現(xiàn)象的發(fā)生。

造成彈刀的原因如下圖所示：

A圖的刀具處在加工較平坦位置的狀態(tài)，當(dāng)加工到B圖位置出現(xiàn)急停準(zhǔn)備反向加工時(shí)，由于慣性的作用，刀具會(huì)產(chǎn)生變形，最終造成B圖位置發(fā)生彈刀，形成工件過(guò)切。

影響刀具變形的主要因素有裝刀長(zhǎng)度、刀具直徑、刀具所受作用力共同影響，當(dāng)?shù)堕L(zhǎng)增加一倍，變形量會(huì)增大三倍。因此實(shí)際加工的過(guò)程中，盡可能縮短裝刀長(zhǎng)度，降低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系，同樣長(zhǎng)度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍，其變形量將會(huì)增大4倍。

因此在加工時(shí)，盡可能選擇大直徑刀具或采用加強(qiáng)刀具來(lái)加工，以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。

綜合并熟練地運(yùn)用影響刀具變形的三個(gè)有關(guān)因素(裝刀長(zhǎng)度、刀具直徑、切削力)的相互轉(zhuǎn)換來(lái)降低數(shù)控加工中心的彈刀機(jī)率，是加工中心操機(jī)人員必須掌握的技巧。只有如此才能在同等的加工時(shí)間，得到較好的加工精度和表面粗糙度。