數(shù)控加工中心的操機(jī)水平不僅要體現(xiàn)在操作的加工的連貫性上，還應(yīng)對日常加工中心出現(xiàn)的問題進(jìn)行有效的預(yù)期并合理的規(guī)避。數(shù)控加工中心的實(shí)際加工過程中會出現(xiàn)撞機(jī)、工件表面，曲面粗糙、刀具崩刃等現(xiàn)象。一名合格的加工中心操作員應(yīng)在操作伊使階段將可能發(fā)生的故障可能性將至最低。

撞機(jī)現(xiàn)象的產(chǎn)生多是深度Z軸對刀錯誤以及分中參數(shù)錯誤、刀具選擇不合適、手動操作時手輪以及快速進(jìn)給弄錯方向。因此操機(jī)員一定要注意深度Z軸的對刀位置，底面，頂面，加工面要分別留意。分中的參數(shù)要反復(fù)的檢查，在手動操作時可先把Z軸升高到工件上面再進(jìn)行移動，要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

造成曲面精度不夠精良的原因多為切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙、切削刀刃的刃口不夠鋒利或刀具裝夾過長、主軸排屑沖洗功能不良所致。數(shù)控加工中心操機(jī)人員要不定期檢查刀具，對磨損嚴(yán)重的刀具要及時更換。切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給方面設(shè)置要合理；在裝夾刀具時盡量夾短，刀刃避免太長。而面對工件上的毛刺，應(yīng)該在了解數(shù)控加工中心性能的基礎(chǔ)上，對毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

刀具磨損的原因則更為多種多樣：主軸轉(zhuǎn)速過快-降低主軸轉(zhuǎn)速，并添加足夠的冷卻液；材料硬度大-使用配套切削刀具，針對工件材料增加表面處理的方式步驟；切削粘附在工件和刀具上-—改變進(jìn)給速度，切屑力的大小，理由主軸出水更能或風(fēng)槍清理切屑。

科學(xué)的加工步驟和合理的細(xì)節(jié)處理是體現(xiàn)數(shù)控加工中心操作工加工水平的標(biāo)準(zhǔn)，需要在加工中不斷總結(jié)，操機(jī)技術(shù)才得以完善。