在數(shù)控加工中心的普及應(yīng)用過程中，很多企業(yè)都會(huì)因?yàn)椴僮骰蚴蔷幊躺系氖д`，造成撞刀、工件損壞等問題，浪費(fèi)加工成本的同時(shí)，也給操作者帶來了很大的心理壓力。因此，操作人員除了熟練作業(yè)流程外，也一定要對(duì)加工中心運(yùn)作時(shí)如何避免突發(fā)問題有所了解。

第一，書寫作業(yè)編程時(shí)，小數(shù)點(diǎn)要精確到位

因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，很多輸入方式已經(jīng)不需要特意標(biāo)注小數(shù)點(diǎn)，但為了防止因?yàn)樾?shù)點(diǎn)而對(duì)加工尺寸造成偏差，操作者和編程員都應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，在計(jì)算器輸入方式的程序中，將小數(shù)點(diǎn)精確到位，盡可能的避免誤差。

第二，編程設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)注意設(shè)在工件毛坯以外

在現(xiàn)實(shí)加工操作時(shí)，若指令值為零或接近于零值，刀具就會(huì)直接指向零或近零的位置，造成穿透工件直指基準(zhǔn)面的情況，如果移動(dòng)速度過快，甚至?xí)l(fā)事故。因此，原點(diǎn)的設(shè)定一定要謹(jǐn)慎，注意檢查是否設(shè)置在了工件毛坯以外。

第三，調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須在刀具物理長(zhǎng)度以外

和基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上的X、Y軸不同，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)既可以在主軸端，也可以在主軸端之外的某一個(gè)點(diǎn)。如果是設(shè)在主軸端，當(dāng)指令歸零，主軸端的端面鍵就會(huì)和工件相撞，裝有刀具的情況下工件也會(huì)嚴(yán)重受損，所以，Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)在刀具長(zhǎng)度以，避免造成傷害。

第四，調(diào)整刀具長(zhǎng)度偏置時(shí)，必須保證負(fù)值狀態(tài)

機(jī)床的坐標(biāo)軸方向，一般是以刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎?，靠近工件的方向?yàn)樨?fù)。偏置值調(diào)整為負(fù)值，即為刀具向工件靠近。而想要保持刀具偏置值為負(fù)值，就要將機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在刀具長(zhǎng)度以外，至少也要在基準(zhǔn)刀具的刀位點(diǎn)上。

數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自帶檢驗(yàn)程序的功能，但也無法排除錯(cuò)檢或漏檢的情況，想要完美避開有可能發(fā)生的問題或故障，就要在平時(shí)作業(yè)中收集并分析各類事故案例，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)范，這樣才能有效預(yù)防事故的發(fā)生。