球面加工是加工中心非常普遍的一種加工工序。普通機床不能像加工中心一樣可以進行數(shù)控編程，因此不能實現(xiàn)對刀行走的自動控制，不能對球面進行直接加工。接下來小編以內(nèi)球加工為例，給大家講講如何進行球加工和球加工常遇到的誤差問題。
內(nèi)球加工圖示
為對刀方便，宏程序編程零點在球面最高處中心，采用從下向上進刀方式。走刀編程分為：立銑刀加工宏程序號為%9015，球刀加工宏程序號%9016。以下是參數(shù)的具體設置。
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%9015 |
%9016 |
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#6=#4+#26 球心在零點之上的高度 |
#6=#4+#26 球心在零點之上的高度 |
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#8=SQRT[#4*#4 - #6*#6] 中間變量 |
#8=SQRT[#4*#4 - #6*#6] 中間變量 |
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#3=90-ATAN[#6]/[#8] 加工終止角 |
#3=90-ATAN[#6]/[#8] 加工終止角 |
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#8=SQRT[#4*#4 - #7*#7] |
G90 G0 X#24 Y#25; 加工起點Z5 |
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#5=ATAN[#7]/[#8] 加工起始角 |
G1 Z#26 F50; |
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G90 G0 X#24 Y#25; 加工起點Z5 |
#5=#17; |
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G1 Z[#6-#8] F50; |
#4=#4 - #7; |
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#5=#5+#17; |
WHILE [#5 LE #3] DO1; 角度小于等于終止角時加工 |
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WHILE [#5 LE #3] DO1;角度小于等于終止角時加工 |
#1=#6 - #4*COS[#5]; Z |
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#1=#6 - #4*COS[#5]; Z |
#2=#4*SIN[#5]; X |
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#2=#4*SIN[#5] - #7; X |
G1 Z#1 F#9; |
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G1 Z#1 F#9; |
X[#24+#2]; |
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X[#24+#2]; |
G3 I-#2; |
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G3 I-#2; |
#5=#5+#17; |
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5=#5+#17; |
END1; |
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END1; |
G0 Z5; |
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G0 Z5; |
M99; |
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M99; |
但是球面加工會產(chǎn)生一定的誤差，在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也就不準確了。
加工球面時，球體有可能出現(xiàn)中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時要通過調(diào)整球體半徑值進行控制。如果是中間大，兩頭小，將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。經(jīng)過調(diào)整后，球的圓度誤差可達到小于0.05mm。
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