對于質(zhì)量較輕，剛性差，強度弱，而又結(jié)構(gòu)緊湊零件的加工生產(chǎn)一直是工廠車間的難題。這類零件的成本高，加工過程中又易受力受熱變形，加工報廢率高，影響了訂單利潤。加工中心作為加工性能強大的數(shù)控設(shè)備可以合理的選擇刀具，精確選擇切削用量，對產(chǎn)品精度有一定的保證。因此，cnc加工中心對易變形零件的實際加工提出了解決問題的具體方法。

我們要理解零件變形產(chǎn)生的原因有哪些

1.受力變形

此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。

2.受熱變形

工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。

3.振動變形

零件在徑向切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

易變形零件的加工方法

以薄壁零件為代表的易變形零件已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于各種加工場合中，此類零件的加工可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式，可降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形。在加工過程中，相對普通加工，cnc加工中心提高的高速切削可省去半精加工、實效處理等其它環(huán)節(jié)的輔助時間，進而縮短了工件的加工周期，提高了生產(chǎn)效率。