前幾篇文章中，小編大致介紹了加工中心編程的相關(guān)內(nèi)容。了解編程代碼程序結(jié)構(gòu)，正確編寫程序代碼固然重要，那么說是不是只要會寫代碼就能代表是一名編程高手了呢？其實也并沒有那么簡單。

加工中心之所以要編程是為了讓設(shè)備按照程序規(guī)定的工序進(jìn)行加工，編程的目的和關(guān)鍵還是為了加工。與之相應(yīng)的許多事項同樣需要注意，下面小編給大家總結(jié)了編程的幾點注意事項，一次完美的編程加工離不開這幾點。

一、刀庫及走刀

1.工件高度過高時，應(yīng)分層使用不同長度的刀來進(jìn)行毛坯工件的初加工，也就是我們常說的開粗。

2.用大刀完成初加工后，應(yīng)及時用小刀再清除余料，保證余量一致后再進(jìn)行提高工件加工面光潔度而需要切削加工。這一步光刀的前提步驟不可少。

3.白鋼刀的轉(zhuǎn)速不能太快，以免發(fā)生撞刀。

二、編程工藝

1.合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。

2.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

3.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH。

4.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

5.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

6.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

7.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

三、材質(zhì)要求

1. 不同材質(zhì)的工件，編程時也應(yīng)該體現(xiàn)出區(qū)別對待。

2.如銅工，開粗時少用白鋼刀，多用飛刀或者合金刀。

3.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的刀。

此外，加工細(xì)節(jié)也是非常關(guān)鍵的。比如。編程時可以多編寫一些工序，減少空刀的時間，多一些考慮，減少出錯的機(jī)會。多做一些輔助面輔助線，改善加工狀況。一名編程高手勤于學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)的空杯心態(tài)和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度也是必不可少的。編程是加工中心一切操作的前提，如果您對加工編程方面還有繼續(xù)了解的需求，可以與我們成海機(jī)床聯(lián)系，也可以后續(xù)關(guān)注小編的文章。成海機(jī)床愿意做您加工中心事業(yè)上永遠(yuǎn)的朋友。