加工精度和加工效率是加工中心使用廠家最為關(guān)注的兩點(diǎn)要素。不少朋友反映平時(shí)加工作業(yè)時(shí)，工件精度高出活效率就低、效率高工件的精度又無法得到保障。能不能把這兩點(diǎn)同時(shí)兼顧呢？其實(shí)是可以的，除了加工中心自身的高配置高性能外，還要注意刀具的選擇和安裝、加工路線設(shè)置、切削量的合理選擇，編程技巧以及精度的快速控制等幾個(gè)方面。下面成海小編給您詳細(xì)講解。

一、刀具的正確選擇和安裝

不論是普通機(jī)床還是咱們的CNC加工中心，刀具都是直接作用于工件上的。

二、合理設(shè)置加工路線

加工路線和加工順序是優(yōu)化加工程序編制的重要基礎(chǔ)，一般從進(jìn)刀方式和加工軌跡方面考慮。在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時(shí)，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑，成海數(shù)控一般情況下建議選擇逆向銑。

三、切削用量的合理選擇

加工中心的切削量是數(shù)控加工工藝的重要一環(huán)，切削量的大小是加工中心運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)，對(duì)工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨損都有深遠(yuǎn)影響，切削量設(shè)置的基本原則是：在工件剛度允許的情況下，粗加工取較大的切削深度、背吃刀量以及進(jìn)給量。而精細(xì)加工一般選取較小的切削深度，獲得較高的表面質(zhì)量。

四、編程技巧

加工中心編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作，也是數(shù)控加工的靈魂。工件加工編程的好壞直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。

1、靈活運(yùn)用主程序與子程序

在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。一般會(huì)在在主程序上反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以保證加工尺寸的一致還可以提高加工效率。

2、累計(jì)誤差不能忽視

加工中心的誤差其實(shí)不是指一次工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。因?yàn)槟壳耙话闶褂迷隽糠绞竭M(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差。所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

相信大家以后在考慮加工中心的精度和效率的問題時(shí)可以從以上四個(gè)方面入手解決，小編也相信隨著加工中心行業(yè)的迅猛發(fā)展，在不久的將來兼顧加工中心的精度和效率一定會(huì)更方便、容易。