刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最頭疼的問題，會(huì)帶來加工成本增加，工件報(bào)廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價(jià)格高昂的刀片，崩刀/崩刃會(huì)造成很大的浪費(fèi)，所以選對(duì)、用好C刀片至關(guān)重要。以下小編總結(jié)了刀片崩刃原因及解決措施，大家趕緊學(xué)習(xí)收藏吧。

（1）刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。

對(duì)策

可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。

① 適當(dāng)減小前、后角。

② 采用較大的負(fù)刃傾角。

③ 減小主偏角。

④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。

⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。

（2）刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。

對(duì)策

增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。

（3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

對(duì)策

①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。

②正確選用焊料。

③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。

④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。

（4）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。

對(duì)策

重新選擇切削用量。

（5）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。

對(duì)策

①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。

③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

（6）機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。

對(duì)策

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液噴嘴的位置。

③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

（7） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。

對(duì)策

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液噴嘴的位置。

③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。

（8） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。

對(duì)策

① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。

② 減小刀具的懸伸長(zhǎng)度。

③ 適當(dāng)減小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施。