曾幾何時，“中國制造”給外國消費(fèi)者最普遍的印象是“海量生產(chǎn)”與“質(zhì)量差”，但隨著中國提出由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的百年目標(biāo)，“中國制造”開始向“中國質(zhì)造”與“中國智造”大步邁進(jìn)，為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動力，向全世界亮出“中國智造”新形象。

加工中心有著生產(chǎn)效率高、零件加工適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、加工精度高的特點(diǎn)，已經(jīng)被越來越多的工廠使用。成海小編整理了加工中心數(shù)控加工的常見問題。希望對您的日常生產(chǎn)有幫助。

數(shù)控銑床 加工中心" src="/uploads/160527/1-16052G50952607.jpg" />
一、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？

順銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式

逆銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式

順銑特點(diǎn)：

（1）易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機(jī)構(gòu).（因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙）

（2）加工表面質(zhì)量比逆銑高.（適用于精加工）

逆銑特點(diǎn)：

（1）工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)

（2）加工表面質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）

二、數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？

退刀的方式主要有以下這些：

（1）沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀

（2）沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀

（3）沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀

（4）沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀

（5）沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀

（6）沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式

對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。

三、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些因素？

進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。

四、數(shù)控銑削加工時程序起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)和切入點(diǎn)﹑切出點(diǎn)的確定原則是什么？

（1）起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)

在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作方便。

（2）切入點(diǎn)選擇的原則

既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

（3）切出點(diǎn)選擇的原則

主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。（mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問題）

五、數(shù)控車床夾具選擇？

三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）

六、什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？

（1）一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

（2）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。

七、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？

工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。

這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。

劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。

八、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？

（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；

（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；

（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；

（5）工步、進(jìn)給路線的確定；

（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；

（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；

（8）切削參數(shù)的確定；

（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；

（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；

（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。