加工中心在對(duì)金屬工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，往往會(huì)在零件上留下毛刺。在訂單加工中去除毛刺已經(jīng)成了一項(xiàng)固定的加工成本，需要消耗人力，物力和時(shí)間。減少金屬加工中毛刺的產(chǎn)生十分有必要，其實(shí)減少毛刺的方法有很多，只是所需成本和難易程度存在差別，下面小編就從刀具方面給大家介紹一些減少毛刺的簡(jiǎn)易方法。

刀具材料細(xì)篩選

刀具的材料是影響刀具切削性能的原因，尤其是加工中心的高速切削過(guò)程中刀具要承載很大的切削力，又要受到高溫加熱而進(jìn)行氧化，這樣會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇。一旦刀具磨損，刀刃破損或者變鈍加工就容易產(chǎn)生毛刺，這種毛刺往往難以去除。在設(shè)計(jì)工件加工時(shí)必須要根據(jù)加工要求和工件材料的性能來(lái)選擇刀具材料。

刀具角度準(zhǔn)計(jì)算

刀具角度分類(lèi)很多，主要有前角，后角，主偏角，后偏角等等。適當(dāng)增大前角，可以有效降低切削的變形，對(duì)于減少毛刺產(chǎn)生有一定的幫助。而加大后角，可以讓刃口變鋒利，從而減少刃口對(duì)工件材料的擠壓。主偏角和后偏角是影響工件殘留面積的因素，適當(dāng)增大主偏角和降低后偏角也可以減少殘留面積上的毛刺生成。

刀具機(jī)構(gòu)要適用

根據(jù)零件的加工要求以及加工條件，可以采用各種結(jié)構(gòu)形式的刀具來(lái)控制毛刺的生成。比如對(duì)于鋼材翻邊這樣的毛刺通?？梢缘挂粋€(gè)非常小的圓弧就可以了，而且摸上去手感還好。采用復(fù)合刀具的話前面刀具產(chǎn)生的毛刺后面的刀具會(huì)緊跟著去除。這樣可以有效控制毛刺的生成，又能提高加工質(zhì)量，而且并沒(méi)有消耗太多成本，非常適合我們機(jī)械加工工廠使用。

總之，雖然毛刺在加工中心的作業(yè)過(guò)程成中無(wú)法完全避免，尋求一種高效環(huán)保，且成本低的去毛刺方式是很有必要的。只需在刀具的選擇和使用上稍加注意就能有效規(guī)避毛刺的產(chǎn)生無(wú)疑是一種值得使用的好辦法。