我們知道立式加工中心的主要功能就是進(jìn)行金屬切削。在金屬切削加工的過(guò)程中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾且不斷發(fā)展的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其高效的加工。為了應(yīng)對(duì)和適應(yīng)機(jī)械領(lǐng)域難加工材料的不斷增多和對(duì)其加工性能，合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對(duì)于提高加工效率和延長(zhǎng)刀具壽命來(lái)說(shuō)就顯得尤為重要。

刀具崩刃無(wú)疑是影響刀具壽命的主要原因之一，最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過(guò)高，增加散熱區(qū)域、控制切削力，可以有效的避免崩刃現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)刀具壽命，具體可以采用以下五點(diǎn)。

第一，充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對(duì)于控制刀尖溫度非常有效?，F(xiàn)在的加工中心具有內(nèi)冷卻功能，加工時(shí)應(yīng)該充分利用，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。同時(shí)，建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時(shí)增強(qiáng)冷卻壓力，改善冷卻效果。

第二，適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、也是延長(zhǎng)刀具壽命的有效的方法。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。

第三，加工難加工材料的方法會(huì)大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無(wú)論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。使用擺線切入法可最大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角最小，延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間；

第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地?cái)嘈紩?huì)使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長(zhǎng)的切屑產(chǎn)生。對(duì)于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對(duì)于粗加工工序，在整個(gè)加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。

第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€(gè)有效加工齒能夠最大限度地保證最長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

通過(guò)以上的五種方法可以對(duì)高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的難加工材料有效加工，并最大程度的防止刀具崩刃現(xiàn)象的出現(xiàn)。