今天給大家介紹的是加工中心工作中常遇到的問題，機床報警怎么辦？三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常？程式不能傳輸?shù)木瘓螅课覀儊硪黄鹂纯慈绾闻懦收习?/p>

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)；沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。

原因：

1.行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程)

2.行程開關(guān)損壞

3.行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源

4.限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置

5.PLC 輸入點燒壞

對策：

1.手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭。

2.更換行程開關(guān)。

3.檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。

4.調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置。

5.更換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC 程式。

八、換刀故障

原因：

1.氣壓不足

2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3.松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4.松刀繼電 不動作

5.松刀電磁閥損壞

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

對策：

1.檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。

2.更換開關(guān)或檢查線路。

3.更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。

4.檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式。

5.電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體。

6.調(diào)整打刀量至松刀順暢。

7.添加打刀缸油杯中的液壓油。

8.打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸。

九、三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常

原因：

1.軸承有故障

2.絲桿母線與導軌不平衡

3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4.伺服電機增益不相配

對策：

1.更換軸承。

2.校正絲桿母線。

3.重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理。

4.調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配。

十、潤滑故障

原因：

1.潤滑泵油箱缺油

2.潤滑泵打油時間太短

3.潤滑泵卸壓機構(gòu)卸壓太快

4.油管油路有漏油

5.油路中單向閥不動作

6.油泵電機損壞

7.潤滑泵控制電路板損壞

對策：

1.添加潤滑油到上限線位置。

2.調(diào)整打油時間為32 分鐘打油16 秒。

3.若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之。

4.檢查油管油路接口并處理好。

5.更換單向閥。

6.更換潤滑泵。

7.更換控制電路板。

8.若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A，E60 為 32 后機床暫時能工作。

十一、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報警

對策：

1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2.電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機床側(cè)一致

3.更換電腦試傳輸

4.接地是否穩(wěn)定

十二、刀庫問題

原因：

1.換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀

2.斗笠式刀庫不能出來

3.換刀過程中不能松刀

4.刀盤不能旋

5.刀盤突然反向旋 時差半個刀位

6.換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警

7.換過程中還刀時，主軸側(cè)聲音很響

8.換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)

對策：

1.氣壓是否足夠(6 公斤)。

2.檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出。

3.打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水。

4.刀盤出來后旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等現(xiàn)象。

5.刀庫電機剎車機構(gòu)松動無法正常剎車。

6.檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)。

7.調(diào)整打刀量。

8.修改換刀程序(宏程序O9999)。

十三、機床不能上電

原因：

1.電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞

2.操作面板不能上電

對策：

（1）更換電源總開關(guān)

（2）檢查

1．開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)

2．系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路

3．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖

4．線路斷路

5．驅(qū)動上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障

6．斷路器有無跳閘 G．系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出。

十四、冷卻水泵故障

對策：

1.檢查水泵有無燒壞

2.電源相序有無接反

3.交流接觸 、繼電器有無燒壞

4.面板按鈕開關(guān)有無輸入信號

十五、吹氣故障

對策

1.檢查電磁閥有無動作

2.檢查吹氣繼電器有無動作

3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號