切削液也稱“冷卻液”，加工中心的切削過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此冷卻和潤滑是加工中心正常加工必不可少的兩大因素，除此之外，排屑和防銹也是切削液的常用功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量、被加工材料、加工工藝過程有關(guān)以外，和刀具材料聯(lián)系也較為密切。合理的選用切削液，要對(duì)刀具材質(zhì)有系統(tǒng)的了解。

加工中心的刀具常見材質(zhì)為高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼是具備多種合金元素的金屬材質(zhì)，通常人為的加入鎢、鉬、鉻、釩等元素使高速鋼具有較高的硬度和耐熱性。當(dāng)切削時(shí)金屬表面產(chǎn)生的溫度達(dá)到600攝氏度以上時(shí)，依然可以進(jìn)行穩(wěn)定切削。

硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金對(duì)于高速鋼來說耐熱性更強(qiáng)。刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料。不足之處在于其強(qiáng)度和韌性比高速鋼差，常溫下的沖擊韌性比高速鋼小很多。因此，硬質(zhì)合金承受切削振動(dòng)和沖擊的能力較差。

對(duì)于高速鋼刀具在切削過程中建議使用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。高速鋼刀具在開粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。

在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

切削液的參與必不可少，因此在加工中心的日常保用和定期維護(hù)時(shí)檢查切削液余量是不可忽略的步驟之一。