鉆床的維護檢修是確保設(shè)備正常運行、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是鉆床維護檢修的一些關(guān)鍵內(nèi)容:
1. 日常維護
外觀清潔
每天工作結(jié)束后,要對鉆床進行清潔。使用干凈的抹布擦拭床身、工作臺、立柱、主軸箱等部件的表面,清除灰塵、油污和切屑。對于鉆床的縫隙和角落,可用毛刷清理,確保沒有切屑堆積。
清理工作臺上的切屑時,應(yīng)先將工件和夾具移開,然后用鏟子或?qū)S玫那謇砉ぞ邔⑶行际占饋?,放入廢料容器中。保持工作臺的整潔,有利于準(zhǔn)確裝夾工件和進行加工操作。
潤滑系統(tǒng)維護
檢查鉆床的潤滑系統(tǒng),查看潤滑油箱的油位。如果油位過低,應(yīng)及時添加潤滑油。不同型號的鉆床可能對潤滑油的種類和規(guī)格有不同要求,要按照設(shè)備說明書來選擇合適的潤滑油。
檢查各潤滑點的潤滑情況,如主軸軸承、導(dǎo)軌等部位。確保潤滑油能夠順暢地到達各個潤滑點,可以通過觀察油嘴是否有油滴出或者用手觸摸潤滑部位來檢查。對于長時間未使用的鉆床,在開機前應(yīng)先手動給各潤滑點加潤滑油。
刀具和夾具檢查
清理刀具(主要是鉆頭)和夾具上的切屑和油污。檢查鉆頭的刃口是否有損壞,如崩刃、磨損等情況。如果鉆頭刃口磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換或進行刃磨。
對于夾具,如鉆夾頭、平口鉗、V形塊等,要檢查其精度是否下降。例如,鉆夾頭的夾持精度是否保持良好,平口鉗的鉗口是否平行等。如果發(fā)現(xiàn)夾具精度下降,應(yīng)進行維修或更換。
2. 定期檢修(每周或每月)
機械部件檢查
檢查鉆床的機械部件,包括床身、工作臺、立柱、主軸箱等的連接部位是否有松動。使用扳手等工具檢查并緊固螺栓、螺母等連接件。重點檢查經(jīng)常承受振動和受力較大的部位,如工作臺的固定螺栓、立柱與床身的連接螺栓等。
檢查各運動部件的運動精度,如主軸的旋轉(zhuǎn)精度、工作臺的升降精度等??梢允褂冒俜直淼葴y量工具進行精度檢測。如果發(fā)現(xiàn)運動精度下降,要及時調(diào)整或維修相關(guān)部件。例如,若主軸的徑向跳動過大,可能需要檢查主軸軸承是否磨損,并進行更換或調(diào)整。
電氣系統(tǒng)維護
檢查鉆床的電氣系統(tǒng),包括電源開關(guān)、接觸器、繼電器、電機等部件。查看電氣元件是否有過熱、燒焦的跡象,電線的連接是否牢固,絕緣是否良好。對于電氣控制柜,要定期清理內(nèi)部的灰塵,防止灰塵積累引起電氣故障。
檢查照明系統(tǒng),確保工作區(qū)域的照明良好。如果照明燈具損壞,要及時更換燈泡或燈具,以保證操作人員在加工過程中有足夠的光線。
冷卻系統(tǒng)維護
檢查冷卻液箱中的冷卻液,查看冷卻液是否變質(zhì)或污染。如果冷卻液的顏色變深、出現(xiàn)異味或有雜質(zhì),要及時更換冷卻液。同時,檢查冷卻液泵的工作情況,包括泵的流量、壓力等參數(shù)是否正常。
清理冷卻液箱和冷卻液管路。冷卻液箱內(nèi)可能會積累切屑、油污等雜質(zhì),要定期清理。對于冷卻液管路,要檢查是否有堵塞或泄漏的情況,如有問題要及時修復(fù)。
3. 長期檢修(每半年或一年)
精度恢復(fù)性調(diào)整
對鉆床的幾何精度進行全面檢測,包括主軸的同軸度、工作臺的平面度、立柱與床身的垂直度等。如果發(fā)現(xiàn)精度超出允許范圍,要進行精度恢復(fù)性調(diào)整。這可能需要專業(yè)的維修人員使用專業(yè)的測量工具和調(diào)整設(shè)備來進行。
檢查和調(diào)整鉆床的傳動精度。例如,檢查皮帶傳動或齒輪傳動的松緊度和精度是否合適。如果皮帶松弛,會影響動力傳遞和主軸轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性;如果齒輪嚙合精度下降,會導(dǎo)致運動精度降低和噪音增大,需要通過調(diào)整皮帶張力或更換磨損的齒輪等方式來恢復(fù)傳動精度。
關(guān)鍵部件的檢修或更換
對鉆床的關(guān)鍵部件,如主軸、軸承、絲桿等進行詳細(xì)檢查。如果主軸磨損嚴(yán)重,會導(dǎo)致主軸的旋轉(zhuǎn)精度下降,需要更換主軸或?qū)χ鬏S進行修復(fù)。對于軸承,若磨損超過規(guī)定范圍,應(yīng)及時更換,以保證主軸的正常運轉(zhuǎn)。絲桿的磨損會影響工作臺的運動精度,若磨損嚴(yán)重,可能需要更換新的絲桿。
根據(jù)鉆床的使用情況和維修記錄,考慮對一些易損部件進行預(yù)防性更換。例如,頻繁使用的電器元件、密封件等,即使沒有出現(xiàn)明顯的故障,也可以考慮在適當(dāng)?shù)臅r候進行更換,以避免因部件突然損壞而影響鉆床的正常使用。
通過上述維護檢修措施,可以確保鉆床的良好性能和長期穩(wěn)定運行。