使用Z3080搖臂鉆床進(jìn)行攻絲時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

前期準(zhǔn)備

選擇合適的絲錐：根據(jù)被攻絲材料的硬度和螺紋規(guī)格挑選絲錐。例如，對(duì)于硬度較高的合金鋼，可選用硬質(zhì)合金絲錐；對(duì)于普通碳鋼，高速鋼絲錐通常就能滿足要求。

檢查絲錐質(zhì)量：在攻絲前，仔細(xì)檢查絲錐是否磨損、崩刃或有其他損壞。若絲錐存在問題，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響攻絲質(zhì)量和導(dǎo)致絲錐折斷。

確定合適的底孔：根據(jù)螺紋規(guī)格計(jì)算并鉆出合適的底孔，底孔直徑過大或過小都會(huì)影響攻絲效果，可能導(dǎo)致螺紋牙型不完整、絲錐折斷等問題。例如，對(duì)于普通粗牙螺紋，底孔直徑一般可按公稱直徑減去螺距來估算，但對(duì)于不同材料和加工要求，可能需要適當(dāng)調(diào)整。

安裝并固定工件：裝卡工件必須牢固可靠，防止在攻絲過程中工件移動(dòng)或晃動(dòng)，影響攻絲精度甚至導(dǎo)致絲錐折斷。如果是鉆攻通螺孔，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。

攻絲過程中

調(diào)整合適的參數(shù)

轉(zhuǎn)速：根據(jù)絲錐直徑和工件材料選擇合適的轉(zhuǎn)速。一般來說，絲錐直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)越低；材料硬度越高，轉(zhuǎn)速也應(yīng)越低。例如，攻制M8的普通碳鋼螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速可設(shè)置在50-100r/min左右；攻制M12的螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速可降低至30-60r/min。

進(jìn)給量：進(jìn)給量主要由絲錐的螺距決定，通常應(yīng)設(shè)置為與螺距相等，以保證絲錐每旋轉(zhuǎn)一圈，能前進(jìn)一個(gè)螺距的距離，從而正確成型螺紋。

正確操作機(jī)床

手柄位置：攻絲時(shí)，將手柄放在固定槽中，使主軸正反轉(zhuǎn)，并注意左右手的分工，左手搭在主軸上，右手握著鉆床的正反向手柄。

入扣操作：開始攻絲時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的方位。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐方位應(yīng)正確無誤。之后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

排屑處理：每轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

使用合適的冷卻潤(rùn)滑液：根據(jù)工件材料選擇合適的冷卻液，如水溶液、油基液體、攻絲油等。冷卻液可以有效地冷卻刀具和工件，減少刀具磨損和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，并能提高切削精度和工件表面質(zhì)量。例如，攻制鋼料時(shí)，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液；攻制不銹鋼時(shí)，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。

攻絲完成后

檢查螺紋質(zhì)量：使用螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)檢查螺紋的尺寸精度和形狀精度，確保通規(guī)能順利通過螺紋，止規(guī)不能通過。同時(shí)，檢查螺紋表面的粗糙度，若表面粗糙度過大，需分析原因并采取相應(yīng)措施，如更換絲錐、調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、改善冷卻潤(rùn)滑條件等。

清理工作區(qū)域：清理工件和鉆床上的切屑和冷卻液，防止切屑?xì)埩粲绊懞罄m(xù)加工或?qū)е聶C(jī)床部件生銹。可用毛刷、壓縮空氣等工具進(jìn)行清理。