解決鉆銑床在銑工件時震動的問題，可以從以下幾個方面入手：

1. 優(yōu)化切削參數(shù)

減小切削深度、降低切削速度以降低切削力，從而減少振動。

2. 選用合適的刀具

根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適類型和參數(shù)的刀具，并保持刀具的鋒利度以降低切削力。

3. 加強機床剛性

通過改進機床結(jié)構(gòu)、增加支撐件和加強筋等方式提高機床的剛性和穩(wěn)定性，減少振動。

4. 改進工件夾持方式

優(yōu)化工件夾持方式，提高工件與機床之間的剛性連接，減少因工件變形引起的振動。

5. 使用振動抑制技術(shù)

采用主動振動控制技術(shù)、被動隔振技術(shù)等對機床振動進行抑制和補償，提高加工精度和穩(wěn)定性。

6. 使用鋒利的刀片

使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力，特別是非涂層刀片通常比涂層刀片更鋒利。

7. 減小刀尖圓弧半徑

當(dāng)切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑可以降低切削力，尤其是徑向切削力，減少振動傾向。

8. 避免切深等于刀尖圓弧半徑

在切深可選擇時，避免切深等于刀尖圓弧半徑以減少振動。

9. 使用90°主偏角的刀具

對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削或細(xì)長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。

10. 合理安排走刀的工藝路徑

合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要，無論是順銑還是逆銑，只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。

通過上述方法，可以有效減少鉆銑床在銑削過程中的振動，提高加工效率和加工質(zhì)量。