1. 床身

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：床身是立式銑床的基礎(chǔ)部件，通常采用高強(qiáng)度鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)。它的形狀一般為長(zhǎng)方體，內(nèi)部有加強(qiáng)筋，以保證床身具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。床身的底部通過(guò)地腳螺栓與地面牢固連接，確保銑床在工作過(guò)程中不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)和切削力而產(chǎn)生移動(dòng)。

功能作用：床身上面安裝有導(dǎo)軌，用于支撐和引導(dǎo)工作臺(tái)及升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌的精度直接影響到銑床的加工精度，例如，導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生偏差，從而影響銑削工件的直線度和平行度。同時(shí)，床身還起到保護(hù)內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)的作用，為銑床的其他部件提供安裝基礎(chǔ)。

2. 主軸

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主軸是立式銑床的關(guān)鍵部件，它垂直安裝在銑床的頂部。主軸一般由合金鋼制成，具有較高的強(qiáng)度和剛性。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括軸承、傳動(dòng)齒輪（如果是機(jī)械傳動(dòng)）或電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。高精度的軸承用于支撐主軸，確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度，如徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)在允許的范圍內(nèi)。例如，一些精密立式銑床的主軸徑向跳動(dòng)可以控制在0.01mm以下。

功能作用：主軸的主要功能是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑削加工的主運(yùn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速范圍根據(jù)銑床的型號(hào)和用途有所不同，一般從幾十轉(zhuǎn)每分鐘到數(shù)千轉(zhuǎn)每分鐘。通過(guò)電機(jī)或皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置，主軸能夠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)各種材料和銑削工藝的要求。在銑削過(guò)程中，主軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性直接影響銑削效率和工件的表面質(zhì)量。

3. 工作臺(tái)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：工作臺(tái)位于床身的前部，是放置和固定工件的部件。工作臺(tái)的表面通常是平整的，并且有T型槽或螺紋孔，用于安裝夾具和工件。工作臺(tái)的大小根據(jù)銑床的規(guī)格而定，小型立式銑床的工作臺(tái)尺寸可能為幾百毫米見方，而大型銑床的工作臺(tái)尺寸可以達(dá)到數(shù)平方米。工作臺(tái)的底部安裝有導(dǎo)軌和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其能夠在床身的導(dǎo)軌上沿X、Y軸方向移動(dòng)。

功能作用：工作臺(tái)的主要功能是實(shí)現(xiàn)工件與銑刀之間的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑削過(guò)程中，通過(guò)工作臺(tái)在X、Y軸方向的移動(dòng)，可以使銑刀對(duì)工件的不同位置進(jìn)行銑削。例如，在銑削平面時(shí)，工作臺(tái)沿X軸或Y軸方向緩慢移動(dòng)，使銑刀能夠均勻地切削工件表面；在銑削溝槽時(shí)，工作臺(tái)需要按照溝槽的形狀和尺寸要求進(jìn)行精確的移動(dòng)，以加工出符合要求的溝槽。

4. 升降臺(tái)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：升降臺(tái)位于工作臺(tái)和床身之間，它的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，包括導(dǎo)軌、絲杠、螺母和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分。升降臺(tái)的側(cè)面安裝有手輪或電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以使升降臺(tái)沿著床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)。升降臺(tái)的剛性對(duì)于保證銑削精度非常重要，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造材料都經(jīng)過(guò)精心選擇，通常采用高強(qiáng)度鑄鐵并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)處理。

功能作用：升降臺(tái)的主要功能是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)在垂直方向（Z軸）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑削過(guò)程中，當(dāng)需要調(diào)整銑削深度或者加工多層結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，通過(guò)升降臺(tái)來(lái)控制工作臺(tái)的上下移動(dòng)。例如，在銑削臺(tái)階面或者在工件上銑削不同深度的型腔時(shí)，通過(guò)精確控制升降臺(tái)的移動(dòng)距離，可以實(shí)現(xiàn)精確的銑削深度控制。

5. 進(jìn)給系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：進(jìn)給系統(tǒng)主要包括電機(jī)、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌和傳動(dòng)齒輪（部分銑床有）等部件。滾珠絲杠副將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)或升降臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，直線導(dǎo)軌為運(yùn)動(dòng)部件提供精確的導(dǎo)向，保證直線運(yùn)動(dòng)的精度和平穩(wěn)性。電機(jī)通過(guò)皮帶、齒輪或聯(lián)軸器等方式與滾珠絲杠副連接，為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。在一些高精度的立式銑床中，進(jìn)給系統(tǒng)還配備有精密的編碼器，用于精確控制進(jìn)給量和位置。

功能作用：進(jìn)給系統(tǒng)的功能是控制工作臺(tái)和升降臺(tái)在各個(gè)方向的進(jìn)給速度和進(jìn)給量。通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速和滾珠絲杠副的傳動(dòng)比，可以實(shí)現(xiàn)不同的進(jìn)給速度。在銑削過(guò)程中，合理的進(jìn)給速度對(duì)于保證加工精度和表面質(zhì)量非常重要。例如，在粗銑時(shí)，可以采用較大的進(jìn)給速度來(lái)快速去除材料；在精銑時(shí)，需要減小進(jìn)給速度以獲得較好的表面質(zhì)量。

6. 冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能：冷卻系統(tǒng)一般包括冷卻液箱、冷卻液泵、管道和噴頭。冷卻液箱用于儲(chǔ)存冷卻液，冷卻液泵將冷卻液從箱中抽出，通過(guò)管道輸送到噴頭。噴頭安裝在銑刀附近，能夠?qū)⒗鋮s液均勻地噴灑在銑刀和工件的切削部位。冷卻液主要起到冷卻刀具和工件、沖走切屑的作用，以防止銑刀過(guò)熱磨損和切屑堆積影響加工質(zhì)量。

潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能：潤(rùn)滑系統(tǒng)由油泵、油嘴、油管和過(guò)濾器等組成。油泵將潤(rùn)滑油通過(guò)油管輸送到各個(gè)需要潤(rùn)滑的部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等。油嘴安裝在潤(rùn)滑點(diǎn)上，確保潤(rùn)滑油能夠準(zhǔn)確地注入部件的摩擦表面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要作用是減少運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦和磨損，提高銑床的使用壽命和加工精度。同時(shí)，過(guò)濾器可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，保證潤(rùn)滑油的質(zhì)量。