1. 加工原理

車床：車床主要是通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工。工件被卡盤(pán)或頂尖等裝置固定在車床主軸上，主軸帶動(dòng)工件做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具則沿著工件的軸向（縱向）或徑向（橫向）做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。例如，在車削外圓時(shí)，刀具沿著工件軸向緩慢移動(dòng)，通過(guò)切削刃將工件表面多余的材料切除，從而形成圓柱面。

銑床：銑床是刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定在工作臺(tái)上做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成加工。銑床的主軸帶動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生切削力，工件通過(guò)工作臺(tái)在X、Y、Z軸方向（不同類型銑床坐標(biāo)軸定義可能略有差異）做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使銑刀能夠?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銑削。比如，在銑削平面時(shí)，面銑刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件在垂直于銑刀軸線的方向做直線運(yùn)動(dòng)，將工件表面銑平。

2. 加工形狀和對(duì)象

車床：

軸類零件加工優(yōu)勢(shì)：擅長(zhǎng)加工各種軸類零件，如細(xì)長(zhǎng)軸、階梯軸等?？梢酝瓿赏鈭A、內(nèi)孔、臺(tái)階、圓錐面、螺紋等多種形狀的加工。例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、機(jī)床的絲杠等軸類零件都可以在車床上進(jìn)行高精度加工。

回轉(zhuǎn)體零件加工：對(duì)于回轉(zhuǎn)體形狀的零件，如盤(pán)類、套類零件也能很好地加工。能夠加工盤(pán)類零件的端面、內(nèi)外圓，以及套類零件的內(nèi)孔和外圓等。

特殊形狀（在一定范圍內(nèi)）：還可以加工一些簡(jiǎn)單的特殊形狀，如偏心軸（通過(guò)偏心裝夾）、簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體曲面（通過(guò)成型車刀或特殊的刀具軌跡控制）。

銑床：

平面和輪廓加工：主要用于加工平面、溝槽和各種復(fù)雜的輪廓形狀。可以銑削出高精度的平面，如機(jī)床的工作臺(tái)平面、箱體的安裝平面等。對(duì)于溝槽，像鍵槽、燕尾槽、T形槽等都能加工，并且可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求銑削出各種二維輪廓，如圓形、方形、異形曲線等，廣泛應(yīng)用于模具制造中的型腔和型芯加工。

孔加工（部分情況）：可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔（通過(guò)鏜刀）、锪孔等孔加工操作，但與專業(yè)的鉆床相比，在鉆孔精度和效率上可能稍遜一籌。不過(guò)，銑床在加工一些有位置精度要求的孔系（如箱體上的多個(gè)安裝孔）時(shí)，能通過(guò)工作臺(tái)的精確移動(dòng)保證孔之間的相對(duì)位置精度。

3. 刀具使用和切削方式

刀具類型：

車床：主要使用車刀，包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、螺紋車刀等。車刀的形狀和幾何角度是根據(jù)車削的不同工序和工件形狀來(lái)設(shè)計(jì)的。例如，90°外圓車刀用于車削外圓和臺(tái)階，其主偏角為90°，能夠有效地減小徑向切削力；切斷刀的刀刃較窄，用于切斷工件。

銑床：使用的刀具種類更為多樣，有立銑刀、面銑刀、鍵槽銑刀、球頭銑刀等。立銑刀主要用于加工輪廓和溝槽，其刀刃沿圓柱面分布；面銑刀用于大面積平面銑削，有多個(gè)切削刃；球頭銑刀則用于加工曲面，其刀尖為球形，能夠在加工過(guò)程中形成光滑的曲面過(guò)渡。

切削方式：

車床：是連續(xù)切削方式，在車削過(guò)程中，刀具與工件的接觸線是連續(xù)的。例如，車削外圓時(shí)，刀具沿著工件圓周方向連續(xù)地切除材料，切削力相對(duì)穩(wěn)定，但在車削長(zhǎng)軸時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榈毒叩膽疑爝^(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生振動(dòng)。

銑床：一般是斷續(xù)切削，銑刀的刀刃在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中周期性地切入和切出工件。這種切削方式會(huì)導(dǎo)致切削力不斷變化，容易引起銑床的振動(dòng)，因此在銑削過(guò)程中需要合理控制切削參數(shù)，如切削深度、進(jìn)給量等，以減小振動(dòng)，保證加工質(zhì)量。