數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，具有以下加工特點：

一、高精度加工

1. 機械結(jié)構(gòu)精度高：數(shù)控車床的床身、主軸等關(guān)鍵部件通常采用高精度的制造工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保機床自身的幾何精度。例如，高精度的主軸能夠保證工件旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少跳動，從而提高加工精度。

2. 數(shù)控系統(tǒng)精確控制：通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制刀具的運動軌跡和加工參數(shù)。可以精確到微米級甚至更小的單位，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的高精度加工。例如，在車削螺紋時，數(shù)控系統(tǒng)可以精確控制螺距，保證螺紋的精度。

3. 誤差補償功能：許多數(shù)控車床具備誤差補償功能。它可以對機床的熱變形、刀具磨損等因素引起的誤差進行實時補償。例如，通過溫度傳感器檢測機床關(guān)鍵部位的溫度變化，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的補償模型對刀具的位置進行調(diào)整，有效減少加工誤差。

二、加工效率高

1. 自動化程度高：數(shù)控車床能夠按照預(yù)先編寫好的程序自動進行加工，減少了人工干預(yù)的時間。一旦程序啟動，機床可以連續(xù)工作，除了裝卸工件和刀具磨損需要更換外，不需要人工頻繁操作。例如，在批量生產(chǎn)零件時，數(shù)控車床可以在無人值守的情況下完成多個零件的加工。

2. 高速切削能力：配備高性能的主軸和刀具系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削。高速切削不僅可以提高加工效率，還能改善工件的表面質(zhì)量。例如，某些數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速可以達到數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘，大大縮短了加工時間。

3. 多工序復(fù)合加工：可以在一臺機床上完成多種加工工序。比如在車削外圓的同時，可以進行鉆孔、鏜孔、攻絲等操作。這樣減少了工件在不同機床之間的周轉(zhuǎn)時間，提高了整體加工效率。

三、加工靈活性強

1. 編程控制加工形狀：通過修改數(shù)控程序可以方便地改變加工形狀和尺寸。只要在程序中調(diào)整刀具的運動軌跡參數(shù)，就可以加工出各種各樣的回轉(zhuǎn)體零件。例如，對于不同形狀的軸類零件，只需重新編寫程序即可，而不需要對機床結(jié)構(gòu)進行大量調(diào)整。

2. 適應(yīng)多種工件材料：能夠加工各種金屬和部分非金屬材料。無論是鋼材、鋁材還是塑料等材料，只要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，數(shù)控車床都可以進行有效加工。

3. 快速調(diào)整加工參數(shù)：可以在加工過程中快速調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等參數(shù)。當(dāng)遇到不同的工件材料或者加工要求時，操作人員可以及時修改參數(shù)，以達到最佳的加工效果。

四、加工質(zhì)量穩(wěn)定

1. 程序控制加工過程：由于加工過程是由程序控制的，只要程序正確，每次加工的過程和結(jié)果都是一致的。這對于批量生產(chǎn)來說非常重要，可以保證每個零件的質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 減少人為因素影響：相比傳統(tǒng)車床，數(shù)控車床減少了操作人員的手工操作環(huán)節(jié)，從而降低了人為因素對加工質(zhì)量的影響。例如，避免了人工操作時因進給速度不均勻而導(dǎo)致的表面粗糙度不一致的問題。