數控車床編程是編制數控加工程序的過程，這些程序控制數控車床的每一個動作，包括主軸速度、刀具移動路徑、切削深度等。數控車床編程通常涉及以下幾個步驟：

1. 確定加工任務

明確需要加工的零件形狀、尺寸和材料特性。

2. 選擇編程方法

手工編程：直接編寫G代碼和M代碼。

計算機輔助編程（CAM）：使用專業(yè)軟件如Mastercam、Fanuc、Siemens NX等來生成程序。

3. 設計零件圖

使用CAD軟件繪制零件的詳細圖紙。

4. 確定加工策略

確定加工順序、刀具選擇、切削參數（速度、進給率、切深）等。

5. 編寫程序代碼

編寫數控程序，包括程序號、刀具號、加工路徑、尺寸數據、速度和進給率等。

G代碼用于控制機床的運動和功能，M代碼用于控制輔助功能。

6. 程序模擬

在計算機上模擬程序運行，檢查是否有錯誤或碰撞。

7. 程序傳輸

將編寫好的程序傳輸到數控車床的控制系統。

8. 調試和優(yōu)化

在機床上試運行程序，根據實際情況調整參數，優(yōu)化程序。

9. 切削液和刀具準備

準備所需的切削液和刀具，并根據程序設置進行裝夾。

10. 加工

啟動程序，開始加工。

以下是一段簡單的數控車床G代碼示例，用于加工一個外圓和端面：

```
O0001 (程序號)
G21 (使用公制單位)
G40 (取消刀具半徑補償)
T0101 (選擇刀具1，刀偏1)
G96 S150 M03 (設置主軸恒速，S為速度，M3為主軸正轉)
G00 X40 Z2 (快速定位到X40mm，Z2mm)
G01 Z-10 F100 (以100mm/min的進給率車削到Z-10mm)
G00 X80 (退刀到X80mm)
G01 X20 Z-20 F100 (車削到X20mm，Z-20mm)
G00 X100 Z100 (退刀到安全位置)
M05 (主軸停止)
M30 (程序結束)
```

請注意，實際編程時需要根據具體的數控系統和機床性能進行調整。不同的數控系統可能有不同的編程指令和格式。此外，編程人員需要熟悉G代碼和M代碼的具體含義，以及如何根據機床的性能和加工要求合理設置參數。